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      首創!徐工漢云攜手江銅突破始極片檢測難題

      文章來源:本站 上傳時間:2021-09-03

      近日,徐工漢云與江西銅業股份有限公司貴溪冶煉廠(以下簡稱“江銅貴冶”)再次簽訂合約,徐工漢云將為江銅貴冶提供一套始極片厚度、垂直度在線檢測標準,并構建始極片厚度、垂直度大數據庫,建模分析,優化生產工藝。


      江西貴冶年產陰極銅百萬噸以上,是中國最大的銅、硫化工、稀貴金屬產品生產基地,也是世界首個單廠陰極銅產量超百萬噸的煉銅工廠。


      早在2016年,工業和信息化部在全國范圍內選擇了 63 家單位作為智能制造實施方案試點示范企業,江銅貴冶成為銅冶煉行業唯一一家智能制造試點示范工廠。


      2018年,江銅貴冶委托徐工漢云打造智能化始極片剝片機組,這是國內首個自動化剝片機組。機組投入使用后,數據自動化采集率接近100%,質量信息數據化,生產信息可視化,江銅貴冶優化生產工藝、產能統計等決策分析更加精準便利。


      此次簽約項目,針對始極片加工后的垂直度、厚度檢測以及檢測后的大數據運用,始極片垂直度和厚度除影響電銅質量外,與電單耗的關系也很大,對于作業的穩定也有重要影響。此前,江銅貴冶對于始極片的檢測大多依靠人工,精確度難以保證。徐工漢云為江銅研發自動檢測系統,通過3D視覺,實現始極片垂直度自動檢測,突破始極片檢測難題,乃行業首創。


      徐工漢云研發團隊通過技術攻堅實現三大核心技術突破:


      通過激光傳感器自動測量始極片厚度,測量精度可達0.05㎜,并通過系統自動實時調節校平機,實現校平高精度閉環控制。


      在始極片提升機中間位置安裝遮光防塵房,內設3D視覺模組、緩沖塊等,緩沖塊用于減小始極片晃動,保證始極片的測量狀態。視覺模組對檢測點的數據進行計算,得出垂直度。通過數模分析,實現精校平機自動調整,達到最優精校平。


      在對始極片的垂直度、厚度、精校平機校平輥間隙三種數據進行分析整理后,通過建模分析,找出相互關系,根據分析結果給出機組加工參數調整建議,或者自動調整加工參數,實現精校平機自動調整,以優化生產。


      項目實施后,將顯著提高電解銅生產的自動化、精益化、高效化、數字化及智能化水平,進一步提升江銅集團的行業競爭力。


      2020年4月,中國有色金屬工業網頒布《有色金屬行業智能加工工廠建設指南(試行)》,提出對設備進行數字化、智能化改造, 提高產線的自動化率,開展成套智能裝備應用,實現工廠數字化、網絡化、少人化,為整個行業的數字化升級奠基定調。徐工漢云將以江銅為起點,將數字化轉型的范圍延伸至有色金屬產業鏈上下游企業,實現生產的智能化、數字化、精準化。

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